4月22日夜间，川宁生物发布了2026年第一季度报告，营业收入10.94亿元，归属于上市公司股东的净利润1.10亿元，经营活动产生的现金流量净额1.83亿元。

2025年，抗生素中间体行业正经历价格波动与出口市场调整的双重考验，此影响直延续至2026年一季度。在此背景下，川宁生物（301301）虽短期业绩受行业周期波动及研发投入加大影响有所承压，却始终锚定长期主义发展战略，在核心技术突破、智能制造升级、合成生物学布局、产业资质认证等多维度实现跨越式进阶。公司不仅稳固了全球抗生素中间体龙头的行业地位，更以国家级平台认可、“AI+生物制造”融合创新为抓手，为生物制造产业高质量发展注入新质生产力，充分展现出强劲的抗周期韧性与产业纵深发展潜力。

作为全球生物发酵技术产业化的头部企业，川宁生物的主营业务结构始终保持稳健态势。硫氰酸红霉素、头孢类中间体、青霉素类中间体三大核心产品持续领跑全球市场，2025年营收占比分别达38.36%、22.41%、37.44%，产品产量均位居全球前列，规模化生产优势与市场核心竞争力持续凸显。面对2025年青霉素类产品行业性价格波动的外部挑战，公司并未放缓发展步伐，反而主动将资源向技术创新与产业升级倾斜，通过工艺优化、精细化成本控制进一步夯实核心产品的市场根基，同时加速布局多元化产品线，为后续业绩回升积蓄充足动能。

技术创新，正是川宁生物穿越行业周期的核心底气。2025年，公司研究院在多个关键技术平台实现突破性进展，成为驱动企业增长的强劲“技术引擎”。在生物制造底层技术领域，公司完成高通量筛选、AI赋能发酵优化、放线菌和链霉菌分子改造工具完善等多项技术攻关，微液滴荧光筛选系统、链霉菌基因编辑工具、甲醇/乙酸原料转化技术等重点项目均达成里程碑目标；在产品研发端，氨基酸产品开发、多款化妆品原料工艺升级稳步推进，为公司拓展高附加值产品赛道筑牢坚实基础。依托多年技术沉淀，川宁生物不仅拥有全球抗生素中间体领域单体最大的500m³发酵罐，更是国内首家实现全流程发酵酶法生产7-ADCA的企业，核心技术水平稳居行业第一梯队。

智能制造与数字化转型的深度推进，让川宁生物的生产效率与稳定性实现双重跃升。2025年，公司全面推进生产端自动化升级改造，全年上报改造项目41项，已完成27项、启动实施13项，完成率达66%。通过历史数据分析与系统迭代优化，硫氰酸红霉素、头孢及青霉素类中间体的生产收率与批产量实现提升。尤为值得关注的是，公司与上海金珵科技达成的“AI+生物制造”战略合作已初见成效：AI技术成功应用于硫氰酸红霉素生产线实验罐的动态调控，实现发酵参数的实时优化与提前干预，不仅让平均产量较传统罐体提升3%-5%，更大幅降低生产波动；在研发端，AI辅助酶改造技术显著提升酶活，推动研发效率实现质的飞跃，成功构建起“AI赋能生产、AI提效研发”的数字化发展新格局。

产业资质的突破与国家级平台的认可，成为川宁生物2025年发展的重要里程碑，更是企业市场竞争力与技术硬实力的权威背书。2025年4月，公司硫氰酸红霉素原料药正式获得农业农村部颁发的《兽药生产许可证》与《兽药GMP证书》，有效期至2030年3月。这标志着该产品正式具备兽用原料药规模化生产的法定资格，成功拓宽了畜禽养殖领域的市场空间，为公司丰富兽用原料药产品线、抢占动物保健市场先机奠定了坚实基础。同年12月，伊犁川宁生物成功入选工信部生物制造中试能力（第一批）建设平台名单。这一国家级认可，不仅充分彰显了公司在生物制造领域的综合实力、技术创新能力及工程化转化水平，更赋予其企业发展、行业引领与区域赋能的三重使命。该平台将成为公司衔接实验室研发与工业化生产的核心枢纽，助力破解生物制造技术转化“死亡之谷”的行业难题。

在环保与可持续发展层面，川宁生物同样走在行业前列，构建起行业领先的全流程环保处理体系。公司在废水、废气、废渣处理领域，采用进口分子筛转轮、MVR蒸发、DD高压电子辐射等一系列高端集成技术，环保工艺达到国内领先水准。这不仅实现了生产过程的绿色低碳发展，更以高标准的环保投入构筑起坚实的行业壁垒，深度契合国家“双碳”战略目标与生物制造产业绿色发展的核心趋势。

短期的业绩波动，挡不住长期的发展大势。在生物制造已成为全球科技竞争核心方向的时代背景下，川宁生物正以技术创新为帆、以智能制造为桨，凭借深厚的技术积累、完善的产业布局、权威的平台认可，稳步穿越行业周期，向着成为全球领先的生物制造企业的目标稳步迈进，为中国生物制造产业的升级与突破贡献龙头力量。