近日，绿色动力集团通州公司垃圾吊智能化升级项目顺利通过验收，成功落地国内首个引入AI技术的垃圾仓全域智慧化管控体系。这标志着集团在固废焚烧领域数智化、精准化管控方面实现关键性技术突破，同时也为固废处置行业全流程智能化升级打造了可复制、可推广的参考样板。

该项目是绿色动力集团积极落实国家培育发展新质生产力、推进节能环保产业数字化转型升级要求，深耕智慧环保、赋能产业智能升级的重点工程。项目于2025年7月启动建设，历经硬件升级改造、专属功能软件研发、整套设备系统集成、现场设备调试及多轮次试运行优化，目前已实现常态化稳定运行。项目创新搭建智能协同作业、智慧数字仓管、AI智能安全识别三大核心模块，彻底打破传统垃圾吊人工操作、单机独立运行、管控粗放的行业痛点，全方位实现垃圾仓储及投料全流程数字化、智能化革新。

在核心技术研发与设备升级层面，项目采用双系统并列运行架构，在保留原控制系统基础上，创新增设外挂TCS智能控制器，两套系统同步并列运行、互为保障。全新控制系统内置智能任务分配与优先级调度核心逻辑，结合高精度激光定位技术，解决了三台垃圾吊协同作业冲突问题，可实现三台设备作业过程中的动态避让、三轴联动以及作业路径最优规划。

同时，项目搭载雷达三维扫描建模系统，可动态生成垃圾仓料堆三维数字模型，实时感知仓内物料分布、料位高度及作业工况，实现全场景可视化、数据化精准管控。依托AI多场景智能安全识别系统，全覆盖监测设备运行状态、仓内作业环境，智能预警碰撞风险、违规操作、安全隐患，构建全维度智能安全防护体系。升级后，垃圾吊作业自动化效率达到80%，整套系统可自主完成抓料、堆料、倒料、均衡投料等全工序自动化作业，可大幅替代重复性人工操作，有效适配三台焚烧炉满负荷高强度并行生产工况，显著提升厂区垃圾处置效率。

验收会上，集团副总经理奚强对项目成果给予充分肯定，他表示，该项目是集团落实“三化协同”、建设现代化产业体系的生动实践，不仅推动通州公司数字化电厂建设再上新台阶，更为行业数字化、智慧化转型升级提供了可借鉴的宝贵经验。集团相关部门和项目公司要加大技术研发力度，深化与合作单位的联动写作，持续优化设备与场景应用，向集团其他项目输出成熟智能技术。

下一步，绿色动力集团将以本次通州公司垃圾吊智能化改造为抓手，持续深化数字化与智能化建设，有序推动成熟智能技术在各下属项目复制落地，以数智化赋能固废主业提质增效，打造环保行业智慧发展示范标杆。